Typer av tråddragningsmaskiner för lågkolhaltsstål
1. Enstaka-block (eller enstaka-utkast) maskin
Behandla:Drar tråd genom en dyna i ett enda reduktionssteg.
Använda:För kraftig tråd, formning eller som en del av en specialiserad linje. Inte effektivt för full-reduktion från spö till fin tråd.
2. Multi-Block (eller Tandem) kontinuerlig ritmaskin
Behandla:Den vanligaste typen för produktion. Tråden passerar sekventiellt genom flera dynor (vanligtvis 2 till 11+), där varje block (capstan) tillhandahåller dragkraften för nästa steg. Hastigheten är synkroniserad.
Under-typer:
Typ av ackumulator (eller steglös):Använder glidande eller looping ackumulatorer mellan block för att automatiskt justera hastighetsskillnader och förhindra brott. Mycket vanligt.
Direkt (eller halkfri) typ:Tråden greppas stadigt på varje kapstan (vanligtvis via lindningar). Effektivare kraftöverföring men mindre tolerant mot spänningsvariationer.
Använda: Arbetshästenför tillverkning av trådslingor i stora volymer för spik, nät och allmänt-tråd.
3. I-Linjeritning med glödgning och beläggning
Behandla:En kontinuerlig linje som integreraravkalkning, dragning, mellanglödgning (i-linjeugn) och ytbeläggning (t.ex. kalk-, fosfat- eller mässingsbeläggning för vidare bearbetning).
Använda:För hög-kvalitetstråd avsedd för galvanisering, galvanisering eller ytterligare kallformning (som att skruva in i skruvar). Beläggningen ger smörjning och vidhäftning för nästa steg.
4. Fintrådsritningsmaskin
Behandla:Specialiserade multi-blockmaskiner utformade för att dra tråd från ~1,0 mm ner till mycket fina diametrar (<0.10mm). Often include multiple spoolers and sophisticated tension control.
Använda:För framställning av fin tråd för häftklamrar, elektrisk tråd, borstar, etc.
Viktiga komponenter och deras roll
Utbetalning:Rullar upp ingångsstången eller den mellanliggande trådspolen.
Avkalkning/förbehandlingsenhet- (kritiskt):
Mekanisk avkalkning:Använder omvänd bockning eller slipande borstar för att ta bort kvarnskala.
Kemisk betning:Nedsänkning i svavelsyra eller saltsyra för grundlig avlagring.
Beläggning:Gäller asmörjmedelsbäraresom kalk eller fosfatbeläggning för att neutralisera ytan och hålla dragsmörjmedel.
Ritningsverktyg:Hjärtat i maskinen. För lågkolhaltigt stål:
Material:Volframkarbid (vanligast för medium/fina trådar) ellerNaturlig/syntetisk diamant (för fina/mycket fina trådar).
Formgeometri:Utformningen av reduktionsvinkeln och lagerzonen är avgörande för att kontrollera kraft, värme och ytkvalitet.
Ritblock (Capstans):Dra kraften i tråden. De är vatten-kylda för att avleda värmen som genereras av deformation och friktion.
Smörjsystem:
Våt ritning:Matriserna och kapstanerna är nedsänkta i eller översvämmade med enkylmedel-smörjmedel(syntet eller tvål-baserad). Vanligast för allmän ståltråd med låg kolhalt.
Torrritning:Använder ett fast tvålpulver som smörjmedel, ofta för grövre trådar eller där en torr finish behövs.
Ta-upp (spooler):Lindar den färdiga tråden på en spole eller till ett spolpaket. Kan vara dubbelspole för kontinuerlig drift.
Viktiga tekniska specifikationer och överväganden
Ingångsstorlek:Maximal stång/tråddiameter (t.ex. Ø9,5 mm).
Utdatastorlek:Slutligt tråddiameterområde (t.ex. Ø1,0 mm - Ø5,0 mm).
Antal stansar/block:Bestämmer den totala möjliga minskningen i ett pass.
Ritningshastighet:Spänner från 200 m/min för tung tråd till över 1 500 m/min för fin tråd.
Motorkraft och spänningskontroll:Definierar maskinens kapacitet och produktkonsistens.
Kylkapacitet:Vital för att bibehålla livslängden och förhindra metallurgiska förändringar i tråden.
Automatiseringsnivå:Moderna maskiner har PLC-kontroller, automatisk diametermätning, spänningskontroll och feldiagnostik.
kontakta oss
Kontakta oss info@aiemachine.com +8617762388331 om du har frågor eller frågor.
Populära Taggar: ståltrådsdragningsmaskin med låg kolhalt, tillverkare, leverantörer av ståltrådsdragningsmaskiner med låg kolhalt
